Wassergekühlte Drehstrommotoren synchron permanenterregt
Leistungsparameter-Bereich für unsere Plattform-Bauweise:
Baugrößen: 90 - 250
Leistung: 1,5 - 500 kW
Drehzahl: bis 20.000 min-1
Spannung: 400 - 690 V
- in Asynchron- oder permanenterregter Synchronausführung
- sehr hoher Wirkungsgrad bei permanenterregter Synchronausführung
- Flüssigkühlung für höchste Leistungsdichten
- Verwendung hochwertiger Magnetmaterialen
- besonders platzsparende Ausführung
Wassergekühlte Motoren von WINKELMANN
Drehstrom-Synchronmotoren mit Wassermantelkühlung kombinieren kompakte Bauform mit hoher Leistungsdichte. Das Kühlmedium leitet Verlustwärme effizient ab, sodass die Motoren selbst unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zuverlässig arbeiten. Die abgeführte Wärme kann zudem wirtschaftlich in Heiz- oder Warmwassersysteme zurückgeführt werden.
Synchronmotoren permanenterregt profitieren besonders von der Wasserkühlung: Hochwertige Rotor-Magnetmaterialien gewährleisten stabile Leistungsdaten und lange Lebensdauer, während keramische Hybrid-Spindellager auch bei hohen Drehzahlen und schnellen Lastwechseln geringen Wartungsaufwand garantieren. Die robuste, wassergekühlte Konstruktion sorgt für maximale Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit.
Auch die Drehstrom Asynchronmotoren können optional wassergekühlt ausgelegt werden. Dies erhöht die thermische Belastbarkeit, ermöglicht präzise Temperaturkontrolle und verbessert die Energieeffizienz, ohne die bewährten Vorteile der Asynchron-Maschine wie Robustheit, Wartungsarmut und flexible Anpassbarkeit zu beeinträchtigen.
Technische Eigenschaften und konstruktive Merkmale
Die Motoren decken einen Leistungsbereich von 1,5 kW bis 500 kW ab und sind in den Baugrößen 90 bis 250 verfügbar. Die Wassermantelkühlung (IC 71W) sorgt für eine effiziente Wärmeableitung selbst bei hohen Drehzahlen von über 20.000 min⁻¹, wodurch sowohl Drehstrom Asynchronmotoren als auch Synchronmotoren permanenterregt zuverlässig im Dauerbetrieb arbeiten können.
Die Drehstrom Asynchronmotoren überzeugen durch Robustheit, wartungsarmen Betrieb und flexible Anpassungsmöglichkeiten. Große Feldschwächebereiche, hohe Kurzzeitdrehzahlen und individuelle elektrische Anpassungen wie Spannung, Frequenz oder Steuercharakteristik ermöglichen präzise Lastwechsel und eine exakte Abstimmung auf Prüfstandbedingungen. Mechanische Anpassungen wie Sonderlager, Encoder oder Bremssysteme gewährleisten die nahtlose Integration in bestehende Anlagen.
Synchronmotoren permanenterregt bieten zusätzlich einen besonders hohen Wirkungsgrad, wodurch Energieeinsparungen im Dauerbetrieb erzielt werden. Die Kombination aus flüssigkeitsgekühlter Rotorkonstruktion, hohen Drehzahlen und kompakter Bauweise sichert maximale Leistungsdichte, präzise Drehzahlregelung und zuverlässige Performance auch bei anspruchsvollen Hochlastanwendungen. Durch modulare Bauweise und Wartungsfreundlichkeit erreichen alle Varianten eine lange Lebensdauer, stabile Betriebssicherheit und wirtschaftliche Effizienz.
Anwendungsbeispiele
Prüfstände
Auf Prüfständen eignen sich Drehstrommotoren durch ihre präzise Regelbarkeit, dynamische Reaktionsfähigkeit und hohe Betriebssicherheit besonders gut. Diese Eigenschaften ermöglichen reproduzierbare Prüfbedingungen und eine exakte Simulation von Drehmoment- und Drehzahlverläufen.
Pumpen
Für Pumpensysteme sind Drehstrommotoren aufgrund ihrer zuverlässigen Leistung, hohen Effizienz und stabilen Betriebsweise besonders geeignet. In Kombination mit einem Frequenzumrichter können Drehzahl und Förderleistung präzise an wechselnde Prozessbedingungen angepasst werden.
